Высокоскоростной полностью автоматический непрерывный прокатный холодный пильгерстанд




Высокоскоростной полностью автоматический непрерывный прокатный холодный пилигримовый стан использует систему двойного смещения горизонтального баланса масс для балансировки инерционных сил системы, что позволяет осуществлять высокоскоростную прокатку. Он оснащен двумя чередующимися устройствами зажима оправки, что позволяет непрерывно загружать материал без остановки станка. Станок также использует два чередующихся зажимных диска для заготовки труб, обеспечивая непрерывную подачу без перерывов.
Станок спроектирован с полностью обработанной на ЧПУ закрытой рамой, что повышает жесткость оборудования. Кроме того, в нем используется технология смены боковых валков, значительно сокращающая вспомогательное время. Непрерывный высокоскоростной процесс прокатки значительно повышает операционную эффективность и производительность пилигримового стана.
Характеристики холодных пилигримовых станов
Способен производить точные тонкостенные трубы из углеродистой стали, подшипниковой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, титановых сплавов, циркониевых сплавов, жаропрочных сплавов, медно-никелевых сплавов, медно-алюминиевых сплавов и различных цветных металлов.
Использует кольцевые канавковые валки для прокатки с длинным ходом, с большими углами поворота валков и удлиненными рабочими участками канавки, увеличивая длину зоны деформации. Изогнутая оправка улучшает равномерность деформации металла, позволяя увеличить количество подачи и улучшить качество готовой трубы.
Использует изогнутую оправку для снижения давления прокатки, обеспечивая равномерную деформацию заготовки. Каждый проход достигает высоких степеней уменьшения и значительной коррекции толщины стенки, с равномерно распределенными силами прокатки и сниженными осевыми силами, что позволяет производить трубы с минимальными отклонениями наружного диаметра и толщины стенки.
Главная приводная система использует постоянные магниты двигателей для энергоэффективности и стабильности.
Вращение и подача контролируются серводвигателями, обеспечивая точное и надежное количество подачи с бесступенчатой регулировкой, а также бесступенчатую регулировку углов поворота. В течение одного прокатного хода заготовка подвергается двум вращениям и одной подаче (или двум вращениям и двум подачам).
Все зубчатые пары в эксцентриковой коробке передач изготовлены с использованием процессов шлифования твердых зубьев, с зубчатыми колесами, соответствующими стандартам точности 5-6 класса, обеспечивая плавную передачу, длительный срок службы и низкий уровень шума.
Достигает крайне жестких допусков и превосходной шероховатости поверхности как для внутреннего/наружного диаметров, так и для толщины стенки.
Отсутствие потерь материала в процессе, что приводит к высокой материальной эффективности.
| № | Наименование параметра | Единица измерения | Высокоскоростная серия непрерывной подачи Холодный пилигримовый стан Модель и характеристики | ||||||
| 1 | Модель | LG10HSGL | LG15HSGL | LG20HSGL | LG30HSGL | LG50HSGL | LG60HSGL | LG90HSGL | |
| 2 | Режим работы стана |
Высокоскоростной полностью автоматический
с непрерывной подачей |
Высокоскоростной полностью автоматический
с непрерывной подачей |
Высокоскоростной полностью автоматический
с непрерывной подачей |
Высокоскоростной полностью автоматический
с непрерывной подачей |
Высокоскоростной полностью автоматический
с непрерывной подачей |
Высокоскоростной полностью автоматический
с непрерывной подачей |
Высокоскоростной полностью автоматический
с непрерывной подачей |
|
| 3 | Наружный диаметр материнской трубы | мм | Ø10~Ø25 | Ø15~Ø32 | Ø19~Ø42 | Ø25~Ø51 | Ø30~Ø65 | Ø45~Ø89 | Ø76~Ø133 |
| 4 | Основная трубка WT | мм | 1~4 | 1~4 | 1.5~5 | 2~6 | 2~7 | 2~10 | 3~12 |
| 5 | Длина основной трубки | м | 2.5~7 | 2.5~7 | 2.5~7 | 2.5~7 | 3~7 | 3~7 | 3.5~7 |
| 6 | Готовая труба наружный диаметр | мм | Ø6~Ø15 | Ø9.53~Ø19 | Ø12~Ø25 | Ø15~Ø32 | Ø20~Ø50 | Ø28~Ø76 | Ø45~Ø114 |
| 7 | Готовая труба толщина стенки | мм | 0.5~3 | 0.8~3 | 1~4 | 1~5 | 1~6 | 1~8 | 2~10 |
| 8 | Готовая труба длина | м | ≈12 | ≈12 | ≈12 | ≈12 | ≈12 | ≈12 | ≈15 |
| 9 | Диапазон подачи | мм /ход | 0.1 ~ 5 | 0.1 ~ 5 | 0.1 ~ 5 | 0.1 ~ 5 | 0.1 ~ 7 | 0.1 ~ 8 | 0.1 ~ 10 |
| 10 | Диапазон угла поворота | градус | 0~72 | 0~72 | 0~72 | 0~72 | 0~72 | 0~72 | 0~72 |
| 11 | Тип ротационной подачи |
Независимый сервопривод
Непрерывная работа |
Независимый сервопривод
Непрерывная работа |
Независимый сервопривод
Непрерывная работа |
Независимый сервопривод
Непрерывная работа |
Независимый сервопривод
Непрерывная работа |
Независимый сервопривод
Непрерывная работа |
Независимый сервопривод
Непрерывная работа |
|
| 12 | Режим ротационной подачи | Одинарный/двойной регулируемый | Одинарный/двойной регулируемый | Одинарный/двойной регулируемый | Одинарный/двойной регулируемый | Одинарный/двойной регулируемый | Одинарный/двойной регулируемый | Одинарный/двойной регулируемый | |
| 13 | Модуль роликовой шестерни | (M*Z) | M=3 | M=6 | M=7 | M=8 | M=10 | M=11 | M=14 |
| 14 | Размер ролика | мм | Ø135 | Ø185 | Ø220 | Ø255 | Ø300 | Ø365 | Ø450 |
| 15 | Скорость хода станины | спм | 100~ 200 | 80~ 180 | 80~ 180 | 80~ 150 | 80~ 140 | 80~120 | 60~110 |
| 16 | Длина хода главной рамы | мм | 381 | 490 | 523 | 631 | 781 | 821 | 1003 |
| 17 | Мощность главного двигателя | kw | 30 | 37 | 45 | 75 | 110 | 160 | 250 |