По сравнению с двухвалковыми холодными пильгерными станами, многовалковые холодные пильгерные станы (такие как трехвалковые и пятивалковые модели) демонстрируют значительные преимущества в точности обработки и технологических характеристиках. Благодаря принятию многовалковой симметричной компоновки (120° для трехвалковых или 72° для пятивалковых конфигураций), трубный материал подвергается более равномерным многонаправленным сжимающим напряжениям в процессе прокатки, что приводит к превосходной точности размеров и качеству поверхности. Хотя у многовалковых станов меньше коэффициенты уменьшения за один проход как по диаметру, так и по толщине стенки, они обеспечивают более точный контроль размеров. Трехвалковый холодный пильгерный стан может производить ультраточные тонкостенные трубы с внешними диаметрами до 3 мм и толщиной стенки до 0,1 мм — предел обработки, который трудно достичь с двухвалковыми станами. Эта исключительная способность обработки делает многовалковые станы незаменимым оборудованием для высококлассных применений, таких как минимально инвазивные медицинские устройства и точные трубки для аэрокосмической промышленности.

Характеристики холодных пильгерных станов

Способен производить тонкостенные трубы высокой точности из углеродистой стали, подшипниковой стали, низколегированной стали, нержавеющей стали, титановых сплавов, циркониевых сплавов, жаропрочных сплавов, медно-никелевых сплавов, медно-алюминиевых и различных цветных металлов.

Использует кольцевые калибровочные валки для длинноходовой прокатки, с большими углами поворота валков и удлиненными рабочими участками калибра, увеличивая длину зоны деформации. Изогнутый оправка повышает равномерность деформации металла, позволяя увеличить подачу и улучшить качество готовой трубы.

Применяет изогнутую оправку для снижения давления прокатки, обеспечивая равномерную деформацию заготовки. Каждый проход достигает высокой степени обжатия и значительной коррекции толщины стенки, с равномерно распределенными усилиями прокатки и уменьшенными осевыми силами, что позволяет производить трубы с минимальными отклонениями наружного диаметра и толщины стенки.

Главная приводная система использует постоянные магниты для энергоэффективности и стабильности.

Вращение и подача управляются серводвигателями, обеспечивая точную и надежную подачу с бесступенчатой регулировкой, а также бесступенчатую регулировку углов поворота. В течение одного прокатного хода заготовка подвергается двум вращениям и одной подаче (или двум вращениям и двум подачам).

Все зубчатые пары в эксцентриковой коробке передач изготовлены с использованием процессов шлифования твердых зубьев, с зубьями, соответствующими стандартам точности 5-6 класса, обеспечивая плавную передачу, долгий срок службы и низкий уровень шума.

Достигает чрезвычайно жестких допусков и превосходной шероховатости поверхности как для внутреннего/наружного диаметров, так и для толщины стенки.

Нет потери материала в процессе, что обеспечивает высокий выход материала.